Veikla

Birių bei skystų produktų dozavimo ir fasavimo įranga

Gaminame ir sumontuojame birių medžiagų išfasavimo įrangą į maišus po 5-60 kg, iki 10 t/val., pagamintą iš nerūdijančio arba juodo plieno lakšto.

Dozavimo - fasavimo įranga į maišus nuo 5 iki 60 kg

 1. Įrenginio savybės:

 2. Maišų išfasavimo įrangą sudaro:

  • itin greitas dozavimas,
  • dozuoja įvairios frakcijos produktus: miltus, trąšas ,grūdus, granules,
  • produktas dozavimo metu mechaniškai nepažeidžiamas,
  • įrenginio parametrų keitimas pagal vartotojo poreikį,
  • galimybė dozavimo paklaidą sumažinti iki minimalios reikšmės,
  • dozatoriaus nustatymas lietuvių kalba,
  • galimybė užprogramuoti įrenginį 10 skirtingų produktų.
  • dozuojantis greitaeigis greiferis, valdomas valdikliu,
  • stacionari automatinė maišų užsiuvimo mašina arba rankinė 
    užsiuvimo mašina.

3. Kiti reikalingi priedai:

  • Fasavimo aparatui reikalinga: 220V, 2 kW, suspaustas oras 3-6 bar., 100 l/min.
  • Stacionariai užsiuvimo mašinai - 400V; 1,1 kW.
  • Juostiniam transporteriui maišams 400V; 1,1 kW.
  • Rankinei užsiuvimo mašinai 220V, 0,75 kW.
  • Dozavimo įrenginys prisukamas Ø 250mm flanšu prie žaliavos talpos, 2m aukštyje (jeigu nenaudojamas juostinis transporteris maišams, pakabinimo aukštį galima mažinti iki 1,7m.)

4. Valdymo meniu

Aparato valdymas ir konfigūravimas atliekamas tiesiogiai liečiant aktyvius sektorius esančius valdiklio ekrane (touch screen). 

Didmaišių dozavimo įranga

 Dozatorius yra skirtas birių produktų svėrimui-fasavimui į didmaišius nuo 200kg iki 1000kg. 

1. Įrenginio savybės:

  • itin greitas dozavimas;
  • dozuoja įvairios frakcijos produktus: miltus, trąšas ,grūdus, granules;    
  • įrenginio parametrų keitimas pagal vartotojo poreikį;
  • galimybė dozavimo paklaidą sumažinti iki minimalios reikšmės;
  • dozatoriaus nustatymas lietuvių kalba.

2. Įrenginį sudaro

  • mikroprocesorinės bunkerinės svarstyklės su valdymo bloku;
  • dozuojantis birių produktų transporteris su užkrovimo bunkeriu;
  • didmaišių pripūtimo sistema;
  • pripildytų didmaišių transporteris (talpina 4 didmaišius).

Svėrimo įrenginys pagal savo konstrukciją yra montuojamas po produkto talpa arba įrengiama žaliavos transportavimo sistema (transporteris, kaušinis elevatorius ir t.t.). Norint išlaikyti tolygų produkto byrėjimą, o tuo pačiu ir įrenginio stabilų našumą, rekomenduotina įrenginį tvirtinti po tarpine talpa kurioje įrengiami lygio davikliai užtikrinantys tolygų produkto tekėjimo srautą.
Automatikos ir valdymo spinta montuojama ištiestos rankos atstumu nuo operatoriaus darbo vietos, jungiamieji kabeliai klojami paviršiniu montažu.

3. Darbui užtikrinti būtinas trifazio elektros tinklo maitinimas ir jeigu srautą dozuoja pneumatinė sklendė - suspaustas oras.

Svėrimo-dozavimo ribos: 200-1500 kg.

Tikslumas: < 0,2% *
Greitaveika: 12-18 s. *
Maitinimo įtampa: 380-415 VAC
Tinklo dažnis:  50 Hz
Slėgimas oro prievade: 4-6 bar

* Šie parametrai yra kintami ir tiesiogiai priklauso nuo vartotojo pasirinktos užduoties ir produkto, ir neatsiejami nuo aptarnaujančio personalo kvalifikacijos. Esant biresniam ir mažesnės frakcijos produktui, tikslumo paklaidą galima sumažinti iki ± 100 g., bet kokiam sveriamam kiekiui ir produktui.

Mikropriedų dozavimo įranga

TECHNOLOGINIS PROCESO APRAŠYMAS

Birių produktų dozatorius yra skirtas atskirų komponentų dozavimui-maišymui į bendrą terpę ar bazinį produktą. Svėrimo ir dozavimo procesas yra valdomas programuojamo loginio valdiklio. Pastarasis įrenginys užtikrina tikslų svėrimą bei tolygų įterpiamų komponentų pasiskirstymą produkte.
Dozatorius vienu metu gali dozuoti-sverti iki x-ių atskirų komponentų. Nepertraukiamam darbui kiekvieno produkto talpykla talpina iki x kg produkto. Dozavimas atliekamas pagal pasirinktą algoritmą. Kiekvienas produktas pasirenkamas pagal poreikį, jo išeiga yra valdoma valdikliu.

Pagrindinės dozatoriaus veikimo galimybės:

  • reguliuojama kiekvieno komponento dozė (išeiga);
  • pasirenkamas kiekvieno komponento eiliškumas;
  • reguliuojamas įterpiamo produkto padavimo greitis;
  • žaliavos kiekio indikacija;
  • gedimų indikacija;
  • galimybė dozatorių jungti į bendrą gamybos valdymo procesą.

Dozatorius, turintis pvz. 4-ias skirtingų žaliavų talpyklas įgalina į pagrindinį produktą įterpti keturis skirtingus komponentus. Kiekviena talpykla yra numeruota ir yra skirta talpinti atskirą komponentą.

Dozatorius, turintis pvz. 4-ias skirtingų žaliavų talpyklas įgalina į pagrindinį produktą įterpti keturis skirtingus komponentus. Kiekviena talpykla yra numeruota ir yra skirta talpinti atskirą komponentą.

Dozatoriaus veikimo principas:

  • Esant užpildytoms žaliavos talpoms, valdiklio ekrane rodomas faktinis žaliavos esančios konkrečioje talpoje kiekis.
  • Ekrane esančių mygtukų pagalba galima pasirinkti kurie komponentai bus įterpiami. Šiuo atveju tai įmanoma neatsižvelgiant į eiliškumą. (Pvz.: gali būti įterpiami komponentai tik iš 1-os ir 4-os talpos.). Pasirinkite norimą kombinaciją.
  • Nustačius komponentų sudėtį (pasirinkus reikiamus komponentus), valdiklis automatiškai parenka svėrimo greitį. Šį veiksmą valdiklis atlieka įvertindamas įterpiamų komponentų išeigą bendrajai masei. Tai ypač svarbu, nes parenkama tokia kombinacija pagal kurią maišymo seka parenkama tokia, kad komponentai maišomi sekančiai: Pagal būsimą komponentų išeigą automatiškai parenkamas jų įterpimo greitis, o tai reiškia, kad visi pasirinkti komponentai bus sumaišyti į bendrą terpę per tą patį laiko tarpą.
    Čia įvertinus dozes, mažesnė dozė yra įterpiama į didesnę dozę, o bendras įterpimo greitis yra didžiosios dozės įterpimo greitis. Mažesnio kiekio komponentas įterpiamas į didesnio kiekio komponentą kas būtina geram, tolygiam pasiskleidimui ir išsimaišymui. Atsižvelgiant į tai, kad didesnis kiekis yra prioritetinis kiekis, tad visi kiti komponentai įterpiami taip, kad jų įterpimo laikas neviršija vieno paties didesnės dozės komponento įterpimo laiko. Dozatorius gali būti jungiamas į bendrą sistemą su gamybos valdymo procesais. Tam numatyta jungtis ETHERNET bei MODBUS protokolais. Valdiklio ekrane pastoviai indikuojamas komponentų likučio kiekis, o esant sekančios įkrovos nekompelktiškumui, valdiklis parodo minimą trūkumą ir procesą stabdo. Ekrane parodoma kurio komponento trūkstama.