Производим и устанавливаем оборудование для расфасовки сыпучих материалов в мешки по 5-60 кг, производительностью до 10 т/ч, выполнение из нержавеющей стали или черного стального листа.

3. Другие необходимые приспособления:

• Для фасовочного аппарата требуется: 220 В, 2 кВт, сжатого воздуха 3 - 6 бар, 100 л/мин;
• Для стационарной швейной машины - 400 В; 1,1 кВт;
• Для ленточного транспортера для мешков 400В; 1,1 кВт;
• Для ручной швейной машины 220В, 0,75 кВт;
• Дозирующее устройство привинчивается с помощью фланца Ø 250 мм к контейнеру с сырьем на высоте 2 м (если ленточный транспортер для мешков не используется, высоту подвески можно уменьшить до 1,7 м).

4. Меню управления

Управление машиной и её конфигурация выполняется, непосредственно касаясь активных секторов на сенсорном экране (touch screen).

Дозатор предназначен для взвешивания сыпучих продуктов - расфасовки в биг-беги от 200 кг до 1000 кг.

Весоизмерительное устройство в соответствии с его конструкцией устанавливается под емкостью с продуктом либо устанавливается система транспортировки сырья (транспортер, ковшовой элеватор и т. д.). Для поддержания равномерного потока продукта, а также для обеспечения стабильной работы устройства рекомендуется установить устройство под промежуточной емкостью, оснащенной датчиками уровня.

Шкаф автоматизации и управления монтируется на уровне вытянутой руки от рабочей станции оператора, а соединительные кабели прокладываются с поверхностным креплением.

3. Для работы необходимо питание от трехфазного источника питания, а если поток питается от пневматического клапана - необходим сжатый воздух.

Пределы взвешивания и дозирования: 200-1500 кг
Точность: <0,2% *
Скорость: 12-18 сек. *
Электропитание: 380-415 В переменного тока

Частота сети: 50 Гц

Давление на входе воздуха: 4-6 бар

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Дозатор сыпучей продукции предназначен для дозирования отдельных компонентов – смешивания в обычную среду или в базовый продукт. Процесс взвешивания и дозирования управляется с помощью программируемого логического контроллера, который обеспечивает точное взвешивание и равномерное распределение вводимых компонентов в продукт.

Дозатор может одновременно дозировать - взвешивать до x отдельных компонентов. Для непрерывной работы каждая емкость продукта вмещает в себя до x кг продукта. Дозирование выполняется в соответствии с выбранным алгоритмом. Каждый продукт подбирается по мере необходимости, его выход управляется с помощью контроллера.

Основные функции дозатора:

• регулируется доза (выход) каждого компонента;
• выбирается порядок каждого компонента;
• регулируемая скорость подачи вводимого продукта;
• индикатор количества сырья;
• индикатор неисправностей;
• опция подключения дозатора к общему процессу управления производством.

Дозатор, состоящий, напр., из 4 разных емкостей для сырья, позволяет вводить в основной продукт четыре различных компонента. Каждая емкость пронумерована и предназначена для размещения отдельного компонента.

Принцип действия дозатора:

• При заполнении емкостей сырьем на экране контроллера отображается фактическое количество сырья в конкретной емкости.
• С помощью кнопки на экране можно выбрать, какие компоненты будут вводиться. В этом случае это возможно в независимости от последовательности (Напр., можно ввести только компоненты из емкостей №1 и 4). Выберите нужную комбинацию.
• После установки состава компонентов (после выбора необходимых компонентов) контроллер автоматически выбирает скорость взвешивания. Контроллер выполняет это действие с учетом вывода вводимых компонентов в общую массу. Это особенно важно, поскольку на основании выбранной комбинации выбирается следующая последовательность смешивания компонентов: при следующем выводе компонентов автоматически выбирается их скорость ввода, то есть, все выбранные компоненты будут смешаны в общую среду в течение того же периода времени.
  При этом, после оценки дозы, меньшая доза добавляется к бо́льшей дозе, а общая скорость ввода составляет скорость ввода большой дозы. Компонент от меньшего количества добавляется к компоненту из бо́льшего количества для надлежащего, равномерного распределения и смешивания. Учитывая то, что бо́льшее количество является приоритетным, все остальные компоненты вводятся таким образом, чтобы время их ввода не превышало времени ввода того же компонента бо́льшей дозы. Дозатор можно подключить к общей системе процессов управления производством. Для этого предусмотрены соединение ETHERNET и протокол MODBUS. На экране контроллера постоянно отображается оставшееся количество компонентов , а если следующая загрузка является неполной, контроллер показывает недостаток и приостанавливает процесс. На дисплее отображается, какого компонента недостаточно.