Деятельность

ДОЗИРОВОЧНОЕ И УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЫПУЧЕЙ И ЖИДКОЙ ПРОДУКЦИИ

Производим и устанавливаем оборудование для расфасовки сыпучих материалов в мешки по 5-60 кг, производительностью до 10 т/ч, выполнение из нержавеющей стали или черного стального листа.

Оборудование для расфасовки и дозирования по мешкам от 5 до 60 кг

1. Характеристики оборудования:

  • особо быстрая дозировка;
  • дозирование продукции различной фракции: мука, удобрения, зерно, гранулы;
  • продукт не повреждается механически во время дозирования;
  • изменение параметров оборудования в соответствии с потребностями пользователя;
  • возможность снижения погрешности дозирования до минимума;
  • установка литовского языка на дозаторе;
  • опция программирования устройства для 10 различных продуктов;

2. Оборудование для распаковки мешков состоит из:

  • дозирующего быстроходового грейфера, управляемого с помощью контроллера;
  • стационарная автоматическая машина для зашивания мешков или ручная швейная машина.

3. Другие необходимые приспособления:

  • Для фасовочного аппарата требуется: 220 В, 2 кВт, сжатого воздуха 3 - 6 бар, 100 л/мин;
  • Для стационарной швейной машины - 400 В; 1,1 кВт;
  • Для ленточного транспортера для мешков 400В; 1,1 кВт;
  • Для ручной швейной машины 220В, 0,75 кВт;
  • Дозирующее устройство привинчивается с помощью фланца Ø 250 мм к контейнеру с сырьем на высоте 2 м (если ленточный транспортер для мешков не используется, высоту подвески можно уменьшить до 1,7 м).

4. Меню управления

Управление машиной и её конфигурация выполняется, непосредственно касаясь активных секторов на сенсорном экране (touch screen).

 

Оборудование для дозирования биг-бегов

Дозатор предназначен для взвешивания сыпучих продуктов - расфасовки в биг-беги от 200 кг до 1000 кг.

1. Характеристики оборудования:

  • особо быстрая дозировка;
  • дозирование продукции различной фракции: мука, удобрения, зерно, гранулы;
  • изменение параметров оборудования в соответствии с потребностями пользователя;
  • возможность снижения погрешности дозирования до минимума;
  • установка литовского языка на дозаторе.

2. Оборудование состоит из:

  • микропроцессорных бункерных весов с блоком управления;
  • дозирующего транспортера с загрузочным бункером для сыпучих материалов;
  • системы надува биг-бегов;
  • транспортера для надутых биг-бегов (вмещает 4 биг-бега).

Весоизмерительное устройство в соответствии с его конструкцией устанавливается под емкостью с продуктом либо устанавливается система транспортировки сырья (транспортер, ковшовой элеватор и т. д.). Для поддержания равномерного потока продукта, а также для обеспечения стабильной работы устройства рекомендуется установить устройство под промежуточной емкостью, оснащенной датчиками уровня.

Шкаф автоматизации и управления монтируется на уровне вытянутой руки от рабочей станции оператора, а соединительные кабели прокладываются с поверхностным креплением.

3. Для работы необходимо питание от трехфазного источника питания, а если поток питается от пневматического клапана - необходим сжатый воздух.

Пределы взвешивания и дозирования: 200-1500 кг
Точность: <0,2% *
Скорость: 12-18 сек. *
Электропитание: 380-415 В переменного тока

Частота сети: 50 Гц

Давление на входе воздуха: 4-6 бар

* Эти параметры изменчивы и напрямую зависят от выбранной пользователем задачи и продукта, а также от квалификации обслуживающего персонала. В случае более сыпучего продукта с более мелкой фракцией погрешность точности может быть уменьшена до ± 100 г для любого взвешивающего количества и продукта.

Дозирующее оборудование для микрокомпонентов

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Дозатор сыпучей продукции предназначен для дозирования отдельных компонентов – смешивания в обычную среду или в базовый продукт. Процесс взвешивания и дозирования управляется с помощью программируемого логического контроллера, который обеспечивает точное взвешивание и равномерное распределение вводимых компонентов в продукт.

Дозатор может одновременно дозировать - взвешивать до x отдельных компонентов. Для непрерывной работы каждая емкость продукта вмещает в себя до x кг продукта. Дозирование выполняется в соответствии с выбранным алгоритмом. Каждый продукт подбирается по мере необходимости, его выход управляется с помощью контроллера.

Основные функции дозатора:

  • регулируется доза (выход) каждого компонента;
  • выбирается порядок каждого компонента;
  • регулируемая скорость подачи вводимого продукта;
  • индикатор количества сырья;
  • индикатор неисправностей;
  • опция подключения дозатора к общему процессу управления производством.


Дозатор, состоящий, напр., из 4 разных емкостей для сырья, позволяет вводить в основной продукт четыре различных компонента. Каждая емкость пронумерована и предназначена для размещения отдельного компонента.


Принцип действия дозатора:

  • При заполнении емкостей сырьем на экране контроллера отображается фактическое количество сырья в конкретной емкости.
  • С помощью кнопки на экране можно выбрать, какие компоненты будут вводиться. В этом случае это возможно в независимости от последовательности (Напр., можно ввести только компоненты из емкостей №1 и 4). Выберите нужную комбинацию.
  • После установки состава компонентов (после выбора необходимых компонентов) контроллер автоматически выбирает скорость взвешивания. Контроллер выполняет это действие с учетом вывода вводимых компонентов в общую массу. Это особенно важно, поскольку на основании выбранной комбинации выбирается следующая последовательность смешивания компонентов: при следующем выводе компонентов автоматически выбирается их скорость ввода, то есть, все выбранные компоненты будут смешаны в общую среду в течение того же периода времени.
    При этом, после оценки дозы, меньшая доза добавляется к бо́льшей дозе, а общая скорость ввода составляет скорость ввода большой дозы. Компонент от меньшего количества добавляется к компоненту из бо́льшего количества для надлежащего, равномерного распределения и смешивания. Учитывая то, что бо́льшее количество является приоритетным, все остальные компоненты вводятся таким образом, чтобы время их ввода не превышало времени ввода того же компонента бо́льшей дозы. Дозатор можно подключить к общей системе процессов управления производством. Для этого предусмотрены соединение ETHERNET и протокол MODBUS. На экране контроллера постоянно отображается оставшееся количество компонентов , а если следующая загрузка является неполной, контроллер показывает недостаток и приостанавливает процесс. На дисплее отображается, какого компонента недостаточно.